隨著全球硬件創(chuàng)新潮興起，國家經(jīng)濟的升級轉(zhuǎn)型，硬件創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)者們?nèi)缬旰蟠汗S般地涌現(xiàn)。但這其中絕大部分團隊面對各種各樣資源的壓力和困難，像資金、人員、技術(shù)等等。這些困難中，樣品生產(chǎn)難題是令開發(fā)者最為頭痛的問題之一，而且無法繞開，必須解決，否則開發(fā)無從談起。
在PCBA樣品生產(chǎn)的過程中，你是不是也遇到過以下這些困難？
1、量太少，廠家不接單
2、天價開機費，工程費
3、訂單小，工廠不重視，品質(zhì)無保障
4、速度慢，耽誤項目進度
這都是可以解決的！
下面深圳宏力捷將從“準備工作”和“選擇供應(yīng)商”兩個方面，告訴你如何快速完成PCBA樣品的生產(chǎn)。
開發(fā)人員需要做的準備
一、規(guī)范標準的工程文件輸出
a) 規(guī)范的電子BOM表制作
BOM 是設(shè)計開發(fā)輸出的最重要的文件之一，是后續(xù)買料、貼片必需文件。這就要求輸出的BOM 文件必需規(guī)范，把相關(guān)物料信息清楚全面的列出。電子BOM 需要明確標示的內(nèi)容包括元件名稱、元件規(guī)格、元件位置編號、元件PN碼(物料編號）、元件形狀、需求數(shù)量，替代關(guān)系；如果對元件有品牌需求，則要列出品牌要求和元件MPN(制造商料號）。
b) 規(guī)范PCB制作文件輸出
PCB板是非常重要部件，其制作工序多，根據(jù)層數(shù)不同制作周期在4-9天之間，投料后不能做任何修改，否則只能報廢重來，耽誤開發(fā)進度。因此，PCB制作文件必須做到準確清楚。
c) 規(guī)范貼片文件
SMT是將元器件貼上PCB板上驗證硬件設(shè)計功能最重要一環(huán)，其順利與否嚴重影響開發(fā)進度和開發(fā)效果，由于其涉及器件眾多，設(shè)備精密，任何不規(guī)范不準確的文件都將導致不良，影響進度。因此保證輸出到貼片廠工程文件必須規(guī)范準確。主要要求如下：
① BOM 表需準確規(guī)范，包含前面提到的BOM制作要求的信息；
↓
② 板廠PCB文件或Gerber 用做開鋼網(wǎng)和導坐標做貼片程序。
二、關(guān)鍵器件Lead Time管理
一個硬件產(chǎn)品需求的元器件少則數(shù)十種，多則上百種，涉及供應(yīng)商眾多，不管需求量多少，哪怕少一顆也會導致樣品沒法生產(chǎn)；而且各顆料采購周期也不同。因此做好物料leadTime管理尤為重要，為解決元器件lead Time帶來的困擾。
① 設(shè)計盡量采用當前市場主流器件主流器件比較容易買到，成本也低。獲得主流器件信息渠道很多，比如上華強電子網(wǎng)或華強芯城等就能比全面迅速的了解到；
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② 關(guān)鍵器件識別和管理在開發(fā)過程中設(shè)計人員一定要識別哪些是關(guān)鍵器件，因為這些主要是芯片類器件，可替代性很差；根據(jù)經(jīng)驗來看往往這些物料的采購會成為瓶頸，對這些物料的Lead Time管理就尤為重要，制定開發(fā)進度的時候開發(fā)人員一定要考慮關(guān)鍵器件的采購周期；
↓
③ 找大的元器件平臺合作。大的平臺有貨源足，渠道廣，價格優(yōu)等優(yōu)勢，對于開發(fā)階段或小批量生產(chǎn)階段，采購量不大的時候找大平臺合作是最佳選擇。
如何選擇供應(yīng)商
一個合適的電子制造供應(yīng)商，可以很好地配合研發(fā)需求，并有實力做出滿意的樣品，既省時又省心。如何選擇供應(yīng)商呢？應(yīng)注意以下幾點：
一、制程能力
供應(yīng)商的制程能力直接關(guān)系到樣品的質(zhì)量。對于這方面的考量，具體可參考下表中的項目：
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SMT項目 |
能力 |
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最大板卡 |
310mm*410mm(SMT) |
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最大板厚 |
3mm |
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最小板厚 |
0.5mm |
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最小Chip零件 |
0402封裝或0.6mm*0.3mm以上零件 |
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最大貼裝零件重量 |
150克 |
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最大零件高度 |
25mm |
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最大零件尺寸 |
150mm*150mm |
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最小引腳零件間距 |
0.3mm |
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最小球狀零件（BGA）間距 |
0.3mm |
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最小球狀零件（BGA）球徑 |
0.3mm |
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最大零件貼裝精度（100QFP） |
25um@IPC |
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貼片能力 |
300-400萬點/日 |
二、配合度好、注重品質(zhì)和服務(wù)
PCBA樣品制作以品質(zhì)和速度為基石，跟電子制造商良好的溝通是催化劑。如果溝通順暢，雙方配合良好，可以大大提高制作效率。
三、可快速交付
從設(shè)計方案外發(fā)到PCBA樣品回到手中，一般需要經(jīng)歷5-15天，如果控制不好，這個時間可能延長至1個月。如果發(fā)生人為因素引致的時間拖延，給項目進度造成極大的負面影響。
前期的準備工作做好，再選擇到合適的供應(yīng)商，"量少不接單"、“品質(zhì)無保障”、“速度慢”等等問題便可迎刃而解。PCBA樣品制作以品質(zhì)和速度為基石，跟電子制造商良好的溝通是催化劑。當電子產(chǎn)品公司具備這樣的理念后，逐漸能形成穩(wěn)定的合作關(guān)系和良好的設(shè)計習慣，最大限度促進項目進度順利進行。
如在PCBA樣品生產(chǎn)方面有任何問題或想法，可聯(lián)系我們共同探討！
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